Opis produktów
LEANOM
Wiertło wysokociśnieniowe DTH (Down-The-Hole) to specjalistyczne narzędzie wiertnicze stosowane w górnictwie, budownictwie i eksploracji. Wiercenie DTH to metoda polegająca na wykonaniu otworu poprzez wbicie wiertła w grunt za pomocą powietrza pod wysokim ciśnieniem. Wiertło jest połączone z przewodem wiertniczym, który jest dodatkowo połączony ze sprężarką powietrza na powierzchni.
Wiertła DTH o wysokim ciśnieniu powietrza są zaprojektowane tak, aby wytrzymać ekstremalne warunki i siły napotykane podczas wiercenia. Zazwyczaj są one wykonane z trwałych materiałów wysokiej jakości, takich jak węglik wolframu lub diament. Materiały te zapewniają wiertłu doskonałą twardość, odporność na zużycie i udarność.
Powietrze pod wysokim ciśnieniem jest przetłaczane przez przewód wiertniczy do wiertła, gdzie jest kierowane w stronę czoła wiertła. Sprężone powietrze tworzy potężny efekt młotkowania, skutecznie rozbijając formację skalną lub gruntową. Złamany materiał jest następnie wypłukiwany z otworu przez powietrze lub wodę, w zależności od metody wiercenia.
Wiertła DTH o wysokim ciśnieniu powietrza są dostępne w różnych rozmiarach i wersjach, aby pasowały do różnych zastosowań wiertniczych. Wybór wiertła zależy od takich czynników, jak rodzaj wierconej skały lub formacji, żądana średnica otworu i warunki wiercenia. Różne typy wierteł DTH obejmują wiertła guzikowe, wiertła krzyżowe i młoty DTH ze zintegrowanymi wiertłami.
Ogólnie rzecz biorąc, wiertła wysokociśnieniowe DTH są niezbędnymi narzędziami w wielu operacjach wiertniczych, oferując wydajne i niezawodne działanie w trudnych warunkach geologicznych.
Może być kilka przyczyn awarii wierteł Down-The-Hole (DTH) pod wysokim ciśnieniem powietrza. Oto kilka potencjalnych przyczyn:
Zużycie wiertła: Wiertła DTH podlegają znacznemu zużyciu ze względu na powietrze pod wysokim ciśnieniem i ścierny charakter wierconych formacji skalnych. Z biegiem czasu struktura tnąca wiertła może ulec zużyciu, co prowadzi do zmniejszenia wydajności wiercenia i ewentualnej awarii.
Niewłaściwy wybór bitów:Różne formacje skalne wymagają różnych typów wierteł DTH. W przypadku wybrania niewłaściwego typu wiertła do określonej formacji, może ono nie wytrzymać sił wiercenia lub skutecznie rozbić skałę. Może to spowodować przedwczesną awarię wiertła.
Niewystarczająca konserwacja:Regularna konserwacja ma kluczowe znaczenie dla przedłużenia żywotności wierteł DTH. Nieodpowiednie czyszczenie, smarowanie lub brak wymiany zużytych części może prowadzić do zwiększonego tarcia, zmniejszonej wydajności, a ostatecznie do uszkodzenia wiertła.
Przeciążenie:Stosowanie nadmiernego nacisku podczas wiercenia lub stosowanie ciśnienia powietrza wyższego niż zalecane dla danego wiertła może prowadzić do przeciążenia. Przeciążenie może spowodować przeciążenie wiertła, co prowadzi do przyspieszonego zużycia i potencjalnej awarii.
Niewłaściwa technika wiercenia:Zastosowana technika wiercenia może również przyczynić się do awarii wiertła. Jeśli operator zastosuje zbyt duży nacisk boczny, użyje niewłaściwych kątów wiercenia lub nie utrzyma stałej prędkości wiercenia, może to spowodować nadmierne obciążenie wiertła i doprowadzić do przedwczesnej awarii.
Bit słabej jakości:Czasami użycie wiertła DTH o niskiej jakości lub niskiej jakości może powodować częste awarie. Istotne jest, aby wiertła pochodziły od renomowanych producentów, znanych z wytwarzania produktów wysokiej jakości, aby zminimalizować ryzyko awarii.
Ekstremalne warunki pracy:Praca w ekstremalnych warunkach środowiskowych, takich jak bardzo wysokie temperatury lub środowiska korozyjne, może mieć wpływ na wydajność i trwałość wierteł DTH. W takich przypadkach użycie wyspecjalizowanych bitów zaprojektowanych do takich warunków może być konieczne, aby zapobiec awariom.
Aby złagodzić te problemy, należy przestrzegać odpowiednich procedur konserwacyjnych, wybrać odpowiedni świder do formacji skalnej, stosować prawidłowe techniki wiercenia i używać wysokiej jakości sprzętu pochodzącego od sprawdzonych producentów. Regularne monitorowanie i kontrola wierteł może również pomóc we wczesnej identyfikacji oznak zużycia lub uszkodzenia, umożliwiając terminową wymianę lub naprawę w celu uniknięcia awarii.
Specyfikacja
LEANOM
Parametry techniczne bitów Mission30 DTH
|
Średnica |
Przyciski miernika |
Przyciski przednie (mm) |
Waga (kg) |
Numer części |
||||
|
mm |
Cal |
Płaska twarz |
wypukła twarz |
Wklęsła twarz |
Typ twarzy |
|||
|
90 |
3 1/2 |
Φ14*6 |
Φ12*2 |
Φ13*2 |
/ |
wypukła twarz |
4.5 |
MISJA LR30-90CV |
|
90 |
3 1/2 |
Φ14*6 |
Φ12*4 |
/ |
/ |
Płaska twarz |
4.5 |
LR-MISJA30-90FF |
|
95 |
3 3/4 |
Φ14*6 |
Φ13*2 |
Φ13*2 |
/ |
wypukła twarz |
4.6 |
MISJA LR30-95CV |
|
100 |
3 15/16 |
Φ14*6 |
Φ13*2 |
Φ13*3 |
/ |
wypukła twarz |
4.8 |
MISJA LR30-100CV |
|
105 |
4 1/8 |
Φ14*6 |
Φ13*2 |
Φ13*3 |
/ |
wypukła twarz |
5.0 |
MISJA LR30-105CV |
|
105 |
4 1/8 |
Φ13*8 |
Φ12*6 |
/ |
/ |
Płaska twarz |
5.0 |
LR-MISJA30-105FF |
