Opis produktów LEANOM
Cechy wiertnicy do rur wiertniczych:
✔ Zwiększone bezpieczeństwo podczas łamania połączeń
✔ Nadaje się do wszystkich typów sprężarek wysokociśnieniowych
✔ Skrócony czas pracy sprężarki i wiertnicy
✔ Mniejszy wpływ na środowisko dzięki zmniejszonej emisji CO2 i spalin
✔ Więcej metrów wiercenia na godzinę zwiększa stopę zwrotu z inwestycji w rury
Standardowa konfiguracja rury wiertniczej DTH:
Średnica: 76mm, 89mm, 102mm, 114mm, 127mm, 140mm, 152mm
Długość: 1000mm, 1500mm, 2000mm, 3000mm, 5000mm, 6000mm, 7500mm…
Wątek: 2 3/8" API REG, 2 7/8" API REG, 3 1/2" API REG, 4 1/2" API REG, {{8} }/8 API IF, 3 1/2 API IF…
Specyfikacja LEANOM
Wiertnica do rur wiertniczych składa się z kilku elementów, w tym wieży wiertniczej, która jest wysoką wieżą podtrzymującą przewód wiertniczy i zapewniającą miejsce na system podnoszenia. System podnoszenia służy do podnoszenia i opuszczania przewodu wiertniczego oraz innego sprzętu wiertniczego. Przewód wiertniczy składa się z kilku odcinków rury wiertniczej, które są ze sobą skręcone, tworząc długą, elastyczną rurę. Wiertło jest przymocowane do dolnej części przewodu wiertniczego i służy do przecinania formacji skalnej. Wiertło do rur to cienkościenne, wydrążone rury ze stali i stopów aluminium, które są używane do wiercenia i na platformach wiertniczych w celu ułatwienia wiercenia otworu wiertniczego. Występuje w szeregu rozmiarów, ciężarów i mocnych stron, ale generalnie ma od 27 do 32 stóp długości, a najdłuższa długość wynosi około 45 stóp. Jest pusty w środku, dzięki czemu umożliwia pompowanie przez niego płuczek wiertniczych. Jest to część całego przewodu wiertniczego, który składa się zarówno z zespołu dolnego otworu, jak iWelding rury wiertniczektóre są rurowymi częściami blisko wędzidła.
Rury wiertnicze do zgrzewania tarciowego są wykonane z rur ciągnionych na zimno, co zapewnia lepsze wykończenie powierzchni i tolerancję w porównaniu z konwencjonalnymi rurami wykonanymi z rur walcowanych na gorąco. To drastycznie zmniejsza ryzyko osadzania się kamienia z rur wchodzących do młota, co jest główną przyczyną przedwczesnej awarii młota.
Połączenia są zgrzewane tarciowo w celu uzyskania maksymalnej wytrzymałości, a gwinty końcówek są poddawane obróbce cieplnej w celu uzyskania optymalnej trwałości i wytrzymałości profilu gwintu. Zapewnia to nie tylko długą żywotność gwintu, ale także sprawia, że łączenie i rozłączanie jest szybkie i proste, skracając czas wiercenia.