Młotek DHD340A

Młot DHD340A DTH to specyficzny wariant modelu DHD340 młotów typu Down-The-Hole (DTH). W tym przypadku oznaczenie „A” wskazuje, że młot DHD340A DTH został zaprojektowany bez zaworu stopowego.

Zawór stopowy to element zwykle spotykany w młotach DTH, który pomaga regulować przepływ sprężonego powietrza lub płuczki wiertniczej podczas operacji wiercenia. Działa jak zawór zwrotny, umożliwiając przepływ powietrza lub płynu do młota, ale zapobiegając jego przepływowi wstecznemu. Zawór stopowy pomaga utrzymać stałe ciśnienie i przepływ powietrza w młocie, co przyczynia się do wydajnego wiercenia.

Młot DHD340 DTH z zaworem stopowym:
Zawór stopowy: Młot DHD340 DTH z zaworem stopowym zawiera mechanizm zaworu stopowego. Zawór stopowy pełni funkcję zaworu zwrotnego, umożliwiając przepływ sprężonego powietrza lub płynu wiertniczego do młota, zapobiegając jednocześnie przepływowi wstecznemu. Mechanizm ten pomaga utrzymać stałe ciśnienie i przepływ powietrza w młocie, przyczyniając się do wydajnego wiercenia.

Skuteczne uszczelnienie: Zawór stopowy zapewnia skuteczne uszczelnienie, gdy sprężone powietrze lub płyn wiertniczy dostanie się do młota. Pomaga zapobiegać utracie energii lub ciśnienia podczas procesu wiercenia, optymalizując przenoszenie energii uderzenia młotka na wiertło.

Zwiększona wydajność: Obecność zaworu stopowego w młotze DHD340 DTH ułatwia wydajne wiercenie w różnych formacjach skalnych poprzez utrzymywanie stałego ciśnienia i zmniejszenie strat energii. Umożliwia niezawodne działanie i zapewnia stabilność podczas operacji wiercenia.

Młot DHD340A bez zaworu stopowego:
Alternatywna regulacja przepływu: W młotze DHD340 DTH bez zaworu stopowego zastosowano alternatywne mechanizmy lub konstrukcje do regulacji przepływu sprężonego powietrza lub płuczki wiertniczej. Mechanizmy te mogą obejmować różne typy zaworów lub konstrukcji w młocie w celu kontrolowania przepływu powietrza.

Uproszczona konstrukcja: brak zaworu stopowego upraszcza konstrukcję młota DHD340 DTH, potencjalnie zmniejszając złożoność i koszty produkcji.

350 Zaawansowane wyposażenie: niezrównana precyzja i jakość

Niezrównana technologia obróbki cieplnej: Zaawansowany sprzęt 350 jest wyposażony w 20 najnowocześniejszych jednostek do obróbki cieplnej, wszystkie pochodzące od renomowanej marki Atlas. Zapewnia to długowieczność i trwałość naszych produktów, wyróżniając je na tle branży.

Precyzyjna obróbka CNC: Wykorzystując nasz arsenał 200 precyzyjnych maszyn CNC, gwarantujemy, że każdy element 350 Advanced Equipment jest produkowany z zachowaniem najwęższych tolerancji. Ta precyzja minimalizuje różnice w produkcji seryjnej, zapewniając stałą jakość.

Wszechstronne możliwości CNC: Uzupełnieniem naszych precyzyjnych maszyn jest dodatkowych 20 maszyn CNC, oferujących wszechstronność w produkcji, jeszcze bardziej zwiększającą możliwości adaptacji naszych produktów.

Rygorystyczne testy: Aby zapewnić niezawodność i wydajność naszego sprzętu, utrzymujemy kompleksowy zestaw testowy składający się z ponad 60 maszyn testujących. Każde urządzenie przechodzi rygorystyczne testy, aby spełnić, a nawet przekroczyć standardy branżowe.

Usprawniona produkcja: Nasze wszechstronne i precyzyjne zakłady produkcyjne upraszczają proces produkcyjny. To usprawnienie nie tylko zwiększa wydajność produkcyjną, ale także poprawia ogólną stabilność produktu.

Narzędzia do wiercenia skał LEANOMS obejmują głównie młot DTH, wiertła i rury wiertnicze, system osłon nadkładowych, narzędzia do wiercenia RC, narzędzia do wiercenia udarowego z górnym wiertłem, wiertła obrotowe (Tricone) i rury wiertnicze itp. Stosowane są głównie w górnictwie, kamieniołomach, geotermii, studniach wodnych, inżynierii lądowej i odwiertach budowlanych. Podwójna certyfikacja systemu zarządzania jakością API i ISO 9001 została uchwalona w 2009 roku. LEANOMS może zapewnić więcej międzynarodowych standardowych gwarancji