Młot NUMA125 DTH

 

 

Młot NUMA125 DTH to solidne i wydajne narzędzie wiertnicze przeznaczone do wymagających zastosowań wiertniczych w górnictwie, budownictwie i przemyśle geotermalnym. Koncentrując się na precyzji, trwałości i wydajności, młot ten został zaprojektowany tak, aby zapewniał wyjątkowe rezultaty nawet w najtrudniejszych warunkach wiercenia.

 

 

Młot NUMA125 DTH jest zwykle używany w następujących sytuacjach, szczególnie w projektach wymagających wiercenia o dużej średnicy lub w projektach o bardziej złożonych warunkach geologicznych:

 

Wysoka twardość skały: Młot NUMA125 DTH to idealny wybór, gdy trzeba wiercić w bardzo twardych skałach lub formacjach geologicznych. Może zapewnić wystarczającą siłę uderzenia i energię, aby sprostać wymaganiom wiercenia skał o wysokiej twardości.

 

Wiercenie o dużej średnicy: Młot NUMA125 DTH nadaje się do projektów wymagających wiercenia o dużej średnicy, takich jak podziemne otwory strzałowe, otwory strzałowe w kopalniach lub otwory wiertnicze o dużej średnicy. Może zakończyć wiercenie otworów o dużych średnicach w krótkim czasie.

 

Wiercenie głębokich studni: W projektach wierceń głębokich studni młot NUMA125 DTH również dobrze się sprawdza. Może zapewnić wystarczający wpływ i energię, aby skutecznie penetrować głęboką geologię i zapewnić jakość ściany otworu.

 

Złożone warunki geologiczne: Gdy warunki geologiczne projektu są złożone i występuje wiele różnych rodzajów skał lub warstw gleby, wysoka wydajność i możliwości adaptacji młota NUMA125 DTH sprawiają, że jest to idealny wybór do rozwiązywania złożonych wyzwań geologicznych.

 

Wymagania dotyczące wysokiej produktywności: Tam, gdzie wymagana jest wysoka produktywność i szybkie zakończenie projektu, młot NUMA125 DTH może zapewnić szybkie i wydajne wiercenie, skracając całkowity czas realizacji projektu.

 

Krótko mówiąc, gdy wymagane jest wiercenie studni o dużej średnicy lub głębokich odwiertów w skałach o wysokiej twardości, a także wysoka produktywność i jakość wiercenia, młot NUMA125 DTH jest niezawodnym narzędziem, które może sprostać różnym złożonym potrzebom w zakresie wiercenia.

 

Zgodnie z metodą dystrybucji gazu młot wiertniczy można podzielić na dwa typy: młotek zaworowy i młotek bezzaworowy. Oprócz różnych metod dystrybucji gazu, struktura jest nieco inna, ale zasada działania jest w zasadzie podobna, ale typ zaworu i jego zdolność zapobiegania zanieczyszczeniom są jeszcze gorsze.

 

Przyczyn awarii młota wgłębnego jest wiele, ale objawem jest głównie młotek bez uderzenia, siły uderzenia i uderzenia przerywanego. Analiza przyczyny awarii i późniejsze ulepszenia sprzętu przyczynią się do ulepszenia konstrukcji młota i procesu wiercenia.

 

Indukcyjną klasyfikację współczynników uszkodzeń można analizować z następujących pięciu aspektów:

1, wady przetwarzania

Tłok młotkowy dth i tuleja cylindrowa są ściśle dopasowane, a długość łączenia jest duża, a precyzja obróbki i gładkość powierzchni muszą być wysokie, co wymaga bardzo dużej cylindryczności tłoka i tulei cylindrowej. Jeśli cylindryczność nie jest gwarantowana, tłok będzie kierunkowy lub sporadycznie się zablokuje. Ostatecznie może to nie być w porządku. Podnieś rurę wiertniczą na lotnisku i napraw młot.

 

Ponadto sztywność zewnętrznej obudowy młotka jest również ważnym czynnikiem ograniczającym żywotność młotka. Jeśli pancerz zewnętrzny ma słabą twardość. Podczas wiercenia maszyna nadmuchująca ulegnie deformacji w wyniku częstych kolizji ze ścianą studni; gdy młotek nie pracuje, często konieczne jest wibrowanie oraz demontaż i czyszczenie młotka, co z kolei pogłębi deformację zewnętrznej obudowy młotka; Odkształcenie spowoduje zablokowanie każdej części młotka i demontaż, co ostatecznie doprowadzi do złomowania młotka.

 

Aby zapewnić efektywny ruch wewnętrznego cylindra i tłoka młotka oraz wysoką precyzję produkcji produktu, firma Superman DTH Machinery Co., Ltd. pracuje intensywnie od 20 lat.

 

2, uszczelka tylnego zderzaka młotkowego nie jest niezawodna

Obecnie końcówka młota do badań geofizycznych wyposażona jest w zawór zwrotny. Forma uszczelnienia opiera się głównie na odkształceniu ściskającym sferycznej gumowej nakładki lub pierścieniu uszczelniającym typu O-ring przymocowanym do metalowego stożka w celu uszczelnienia mechanizmu jednokierunkowego. Funkcja sprzęgła jednokierunkowego jest realizowana przez elastomer, który zazwyczaj posiada urządzenie prowadzące.

 

Ten rodzaj uszczelnienia stwarza następujące problemy:

(1) Tarcie pomiędzy sprężyną a prowadnicą będzie miało wpływ na prędkość odcięcia zaworu odcinającego bieg wsteczny;

(2) Jeśli gumowy materiał uszczelniający jest często ściskany przez długi czas, tarcie spowoduje jego zużycie;

(3) uszkodzenie zmęczeniowe sprężyny skutkujące uszkodzeniem odwrotnego uszczelnienia;

(4) Po zatrzymaniu dopływu gazu nagły spadek ciśnienia wewnętrznego młotka powoduje, że proszek skalny lub mieszanina cieczy i ciała stałego przedostaje się z powrotem do wewnętrznej wnęki młotka, co powoduje zacięcie tłoka;

(5) Mówiąc poważniej, gdy woda przenosi osady do położenia zaworu (młotek zaworowy), zawór nie może normalnie zamknąć zaworu, co powoduje, że młotek nie wyrzuca jedynie zanieczyszczeń bez wpływu na pracę.

 

 

Bit Shank	Połączenie Nitka	Zakres otworów	Długość	Waga	Ciśnienie robocze		Zużycie powietrza (m³/min)
NUMA125A	API 6 5/8" rej	Φ305-445mm	1956 mm	578 kg	10-25Pasek		14Bar	24bary
							32.94	54.54

 

 

Wiertła	Średnica		Przyciski miernika (mm)	Przyciski przednie (mm)				Waga (kg)	Numer części
	mm	Cal		Płaska twarz	Wypukła twarz	Wklęsła twarz	Typ twarzy
	305	12	Φ18*27	Φ18*15	/	Φ16*11	Wklęsła twarz	182.0	LR-N125A-305CC
	315	12 2/5	Φ18*27	Φ18*15	/	Φ16*12	Wklęsła twarz	206.0	LR-N125A-315CC
	325	12 4/5	Φ18*27	Φ18*15	/	Φ16*15	Wklęsła twarz	209.0	LR-N125A-325CC
	350	13 7/9	Φ18*27	Φ18*24	/	Φ16*12	Wklęsła twarz	228.0	LR-N125A-350CC