1. Normalizacja
Najczęściej stosowaną metodą obróbki cieplnej jest normalizacja, a najbardziej odpowiednia jest normalizacja indukcyjna średniej częstotliwości. Stożkowe pręty wiertnicze są cienkie i długie, a jeśli są hartowane jako całość, łatwo je zniekształcić. Po wykuciu kołnierza i wypolerowaniu listwy, stożkowe pręty wiertnicze są normalizowane. Głównymi celami normalizacji są rozdrobnienie ziaren, uzyskanie wysokiej wytrzymałości zmęczeniowej, silnego tłumienia i w miarę jednorodnej struktury, a także stworzenie solidnej podstawy do hartowania adaptera trzpienia. Oczywiste jest, że jednym z najważniejszych etapów obróbki cieplnej stożkowych żerdzi wiertniczych jest normalizacja.
2. Hartowanie
Proces hartowania polega na podgrzaniu stali do temperatury krytycznej (lub wyższej), utrzymaniu ciepła przez określony czas, austenityzacji stali, a następnie szybkim schłodzeniu stali z szybkością chłodzenia większą niż krytyczna szybkość chłodzenia w celu wytworzenia martenzytu . Adapter trzonka musi być hartowany, ponieważ stożkowy trzonek żerdzi wiertniczej musi wytrzymać uderzenie tłoka wiertła o wysokiej częstotliwości, którego twardość wynosi zwykle od HRC59 do HRC62.
3. Hartowanie
Stożkowe pręty wiertnicze muszą zostać odpuszczone, zanim będzie można je wykorzystać po hartowaniu. W celu zmniejszenia naprężeń wewnętrznych, żerdzie stożkowe są podgrzewane do temperatury poniżej Ac1, przetrzymywane tam przez określony czas, a następnie schładzane do temperatury pokojowej. Po hartowaniu możemy następnie uzyskać niezbędną strukturę i właściwości.
Podsumowując, żerdź wiertnicza będzie działać lepiej i będzie miała dłuższą żywotność po obróbce cieplnej. Aby zapewnić jakość żerdzi i wydłużyć ich żywotność, producenci żerdzi muszą wybrać odpowiednią procedurę obróbki cieplnej.
