Wprowadzenie produktów
::LEANOMS
ODEX od dawna jest innowatorem w dziedzinie technologii wierceń udarowych typu down-the-hole (DTH). Ich opracowane systemy wiertnicze są specjalnie zaprojektowane do głębokich fundamentów i zastosowań geotechnicznych wymagających wiercenia otworów o dużej średnicy w twardym podłożu. Sercem rozwiązania ODEX jest opatentowana konstrukcja młotka DTH, wyposażona w unikalny mechanizm listwy udarowej, który skutecznie przenosi uderzenia bezpośrednio na strategicznie rozmieszczone ostrza z węglika wolframu. Te frezy są precyzyjnie obrobione, co zapewnia wyjątkową odporność na uderzenia i samoostrzący się profil, który utrzymuje zdolność cięcia nawet w przypadku zużycia wiertła. Wiertła ODEX są również dynamicznie wyważane podczas produkcji, aby zapewnić prawidłową pracę w odwiercie. Maksymalizuje to wydajność wiercenia, zapobiegając niepotrzebnym wibracjom. Wiertła obejmują ponadto wewnętrzne chodniki, które szybko wyrzucają zwierciny, utrzymując powierzchnię czołową w czystości i zapobiegając potencjalnym problemom, takim jak kulowanie się wierteł, spowalniającym postęp wiercenia.
W ODEX Drilling przewód wiertniczy jest metodycznie opuszczany do stalowej rury lub obudowy zewnętrznej. Ten przewód wiertniczy jest ostatecznie wyspecjalizowany i zaprojektowany do zastosowań o wysokiej wydajności. To wiertło tnie natychmiastowo i zdumiewająco szybko podczas wiercenia. Odbywa się to dużo przed lub przed stalową obudową, co powoduje otwarcie kilku skrzydełek. Na koniec wiertło aktywnie wierci otwór, który w porównaniu do stalowej obudowy może mieć nieco większą średnicę.
Jaka podstawowa technika jest stosowana w ODEX Drilling?
W wyniku uderzenia występu wiertła w klocek w obudowie, jednocześnie następuje młotkowanie stalowej obudowy z tyłu wiertła. Podczas tej procedury przez otwory płuczące uwalniane jest powietrze pod wysokim ciśnieniem. Do wiertła wypływa powietrze, które ostatecznie popycha wiertło i powoduje uniesienie obudowy w miejscu cofania. Następnie całun w końcu zostaje rozładowany do kontenera, chwytając okrywę.
Technicy odwracają wiertło, gdy osiągnie ono pożądaną głębokość. Procedura odwrotna polega na wycofaniu wiertła z obudowy podczas składania skrzydeł. Po wyjęciu wiertła obudowę ostatecznie pozostawia się na miejscu.
Po ustawieniu solidnego pręta lub klatki wzmacniającej, stos jest następnie wypełniany zaprawą lub betonem w następnym kroku. Po zakończeniu spoinowania lub cementowania technicy mogą usunąć rurę osłonową lub pozostawić ją na stałe.
Zalety wiercenia LEANOMS ODEX
Większe prędkości wiercenia — można wiercić 2-5 razy szybciej niż konwencjonalne wiercenie obrotowe w twardych formacjach.
Doskonała wydajność wiercenia — wierci prostsze otwory z mniejszymi tolerancjami dzięki dynamicznemu wyważaniu wierteł.
Mniejsze zużycie sprzętu — przenosi siły uderzenia bezpośrednio na frez, a nie na przewód wiertniczy, co zapewnia dłuższą żywotność narzędzia.
Lepsza jakość otworu - Utrzymuje otwarty otwór do fugowania/wzmacniania bez zanieczyszczeń. Zapobiega przyleganiu bitu do gleby.
Niższe koszty instalacji — szybsze wiercenie głębszych/większych pali w celu zmniejszenia kosztów robocizny/sprzętu w projektach.
Bezpieczniejsza konstrukcja — wiercenie powyżej poziomu wody pozwala uniknąć zapadnięć, zapadnięć gleby lub zanieczyszczenia płuczki wiertniczej.
Produkty systemu LEANOMS Odex mogą być stabilne i ciągłe
produktywność nawet w trudnych warunkach gruntowych.
Na optymalną wydajność Systemu LEANOMS Odex składa się:
- Doskonała prędkość wiercenia
- Zainstaluj szybko i sprawnie
- Łatwy w obsłudze
Wszystkie produkty systemu LEANOMS Odex zostały zaprojektowane tak, aby minimalizować przestoje i maksymalizować produktywność i rentowność.
