Główne różnice pomiędzy wiertłami PDC (polikrystaliczny diament kompaktowy) a wiertłami trikonowymi polegają na ich konstrukcji, mechanizmach tnących i zastosowaniach:
Mechanizm tnący:
Bity PDC: Bity PDC wykorzystują stałe frezy z polikrystalicznego diamentu (PDC), które są zintegrowane ze strukturą bitu. Te noże szlifują lub przecinają formacje skalne podczas obrotu wiertła, zapewniając wydajną wydajność wiercenia.
Bity Tricone: Bity Tricone mają trzy stożki z różnymi strukturami tnącymi, w tym zębami lub wkładkami wykonanymi z węglika wolframu. Stożki te obracają się na łożyskach, a zęby lub wkładki miażdżą lub żłobią formacje skalne podczas obrotu świdra, umożliwiając efektywne wiercenie.
Wydajność wiercenia:
Bity PDC: Bity PDC są znane ze swojej wysokiej wydajności wiercenia, szczególnie podczas wiercenia w formacjach miękkich i średnio twardych, takich jak łupki, wapień i piaskowiec. Oferują dużą szybkość penetracji i są mniej podatne na kulenie się bitów i odchylenia.
Bity Tricone: Bity Tricone są wszechstronne i radzą sobie z szeroką gamą formacji, od miękkich po twarde. Mogą jednak mieć niższą wydajność wiercenia w bardzo twardych formacjach w porównaniu z wiertłami PDC.
Trwałość i odporność na zużycie:
Bity PDC: Bity PDC mają ogólnie dobrą odporność na zużycie i trwałość, szczególnie w formacjach ściernych. Mogą jednak zużywać się szybciej w formacjach wyjątkowo twardych lub ściernych.
Bity Tricone: Bity Tricone są trwałe i wytrzymują wysokie obciążenia i temperatury. Ich struktury tnące można wymienić lub naprawić, co wydłuża żywotność wierteł.
Aplikacje:
Bity PDC: Bity PDC są powszechnie stosowane w zastosowaniach wiertniczych, gdzie wymagana jest wysoka wydajność wiercenia i szybkość penetracji, takich jak wiercenia ropy i gazu, wiercenia geotermalne i wiercenia kierunkowe.
Bity Tricone: Bity Tricone są używane w różnych zastosowaniach wiertniczych, w tym w poszukiwaniach ropy i gazu, górnictwie, wierceniu studni wodnych i budownictwie, szczególnie w formacjach o różnym poziomie twardości.
