Sprężone powietrze napędza młot wiertniczy z odwróconą cyrkulacją (RC), podobnie jak w przypadku tradycyjnych młotów pneumatycznych DTH, i przenosi wiercenie z otworu. Z drugiej strony, wióry z wiercenia z odwróconą cyrkulacją są kierowane z powrotem na powierzchnię przez wewnętrzne rury młota RC, a wiercenie RC odnosi się do wiercenia w podwójnych ścianach lub podwójnych rurach. Wiercenie z odwróconą cyrkulacją polega na zastosowaniu dwóch żerdzi z rurami wewnętrznymi i zewnętrznymi. Powietrze jest wdmuchiwane w dół pierścienia pręta i dostaje się do młotka i wiertła. Fragmenty formacji skalnych zmiażdżone przez świder są zbierane do rury pośredniej przez otwór powietrzny na głowicy świdra. A potem wrócił na ziemię i wszedł do systemu pobierania próbek. w rezultacie żerdź wiertnicza, głowica obrotowa i wąż do pobierania próbek, który jest podłączony do górnej części „cyklonu”, gdzie sadzonki są spowalniane, oddzielane od powietrza i gromadzone w worku na próbki. W latach 90. popyt na czyste, nieskażone próbki doprowadził do opracowania młotów RC, a od tego czasu technologia wiercenia z odwróconą cyrkulacją stale się poprawia, aby sprostać zapotrzebowaniu na głębsze wiercenia w trudniejszych warunkach geologicznych.
W rezultacie LEANOMS zaprojektował wiercenie z odwróconą cyrkulacją, mając na celu stworzenie prostszej konstrukcji z mniejszą liczbą części wewnętrznych, która wytrzymałaby dłużej. Wewnętrzna rurka do pobierania próbek, która zapewnia ciągłą, szczelną ścieżkę dla zwiercin od czoła wiertła do powierzchni, otrzymała szczególną uwagę inżynierów, ponieważ jest to krytyczny element, który szybko się zużywa. W rezultacie firma Drill King dopracowała dobór materiału stalowego i specyfikacje obróbki cieplnej, aby wyprodukować odporną na zużycie rurkę do pobierania próbek. Ponieważ ma tylko 11 części wewnętrznych, młot wiertniczy z odwróconą cyrkulacją jest łatwy do demontażu i ponownego złożenia (nie licząc uszczelek typu o-ring). Wszystkie części młota są precyzyjnie obrobione, aby zapobiec wyciekom powietrza, co skutkuje zwiększoną szybkością wiercenia i zmniejszonym zużyciem powietrza.
