Opis produktów
LEANOMS
konstrukcja nośna
LEANOMS
Tricone Bit Drilling to złożone narzędzia wiertnicze składające się z kilku głównych części, w tym stożków, łożysk i korpusu wiertła. Proces produkcji tych części obejmuje różne etapy i materiały, aby zapewnić trwałość wierteł trikonowych i zdolność sprostania wyzwaniom związanym z wierceniem w różnych formacjach geologicznych. Oto przegląd procesu produkcyjnego głównych części bitu trikonowego:
1. Szyszki:
Materiał:Stożki są zwykle wykonane z wysokiej jakości stali stopowej.
Proces produkcji:
Kucie:Półfabrykaty stożkowe powstają w procesie kucia, który polega na podgrzaniu stali do wysokiej temperatury, a następnie ukształtowaniu jej przy użyciu specjalistycznych maszyn.
Obróbka cieplna:Kute stożki poddawane są obróbce cieplnej w celu zwiększenia ich twardości i wytrzymałości. Procesy obróbki cieplnej obejmują hartowanie i odpuszczanie w celu uzyskania pożądanych właściwości metalurgicznych.
Zęby tnące:Po obróbce cieplnej powierzchnie stożków są poddawane obróbce mechanicznej w celu utworzenia przestrzeni do wprowadzenia elementów skrawających, np. płytek z węglika wolframu. Wkładki te są wciskane w powierzchnię stożka i utrzymywane na miejscu za pomocą mocnego kleju lub lutowania twardego.
Obróbka końcowa:Stożki poddawane są obróbce końcowej w celu uzyskania dokładnych wymiarów wymaganych do prawidłowego dopasowania i obrotu w świrze.
2. Namiar:
Materiał:Łożyska są zazwyczaj wykonane z wysokiej jakości stali stopowej lub innych materiałów o doskonałej odporności na zużycie i nośności.
Proces produkcji:
Precyzyjna obróbka:Elementy łożyska, w tym bieżnie wewnętrzne i zewnętrzne, są obrabiane z dużą precyzją, aby zapewnić płynny obrót i minimalne tarcie.
Obróbka cieplna:Elementy łożysk poddawane są procesom obróbki cieplnej, takim jak nawęglanie i hartowanie, w celu zwiększenia ich twardości i odporności na zużycie.
Montaż:Elementy łożyska są montowane za pomocą precyzyjnych kulek lub rolek, separatorów i smarów, aby utworzyć kompletny zespół łożyska.
3. Korpus wiertarski Tricone Bit:
Materiał:Korpus bitu jest zwykle wykonany ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości lub innych trwałych materiałów.
Proces produkcji:
Obróbka:Korpus bitu poddawany jest procesom obróbki w celu utworzenia przestrzeni do włożenia stożków i łożysk. Projekt obejmuje kanały płynowe umożliwiające cyrkulację błota i wypłukiwanie zwiercin z odwiertu.
Obróbka cieplna:Podobnie jak stożki, korpus bitu poddawany jest procesom obróbki cieplnej w celu zwiększenia jego twardości i wytrzymałości.
Cięcie nici:Jeśli bit trikonowy ma połączenia gwintowe, gwinty są wycinane w korpusie bitu za pomocą specjalistycznego sprzętu. Gwinty zapewniają odpowiednie mocowanie do przewodu wiertniczego.
4. Montaż końcowy:
Montaż komponentów:Stożki, łożyska i korpus wiertła są zmontowane razem. Prawidłowe ustawienie i dopasowanie mają kluczowe znaczenie dla wydajności bitu tricone.
Opieczętowanie:Zamontowano uszczelki i pierścienie typu O-ring, aby zapobiec przedostawaniu się błota i zanieczyszczeń do zespołu łożyska, zapewniając, że łożyska pozostają nasmarowane i działają podczas wiercenia.
Balansowy:Zmontowane wiertło Tricone Bit Drilling jest wyważone, aby zminimalizować wibracje i zapewnić płynny obrót podczas operacji wiercenia.
Parametry produktu
LEANOMS
LEANOMS zapewnia kompleksowe rozwiązania w zakresie produktów do wiercenia obrotowego, które odpowiadają różnym potrzebom i warunkom wiercenia. Stabilny stan pracy narzędzi do wiercenia obrotowego LEANOMS pomaga uzyskać lepszą ogólną wartość, w tym niskie całkowite koszty wiercenia.
Optymalna wydajność naszych obrotowych narzędzi wiertniczych obejmuje:
- Zrównoważona produktywność
- Trwalsze
- Stabilne i niezawodne działanie

Dlaczego właśnie my
LEANOMS
Zapewnienie jakości: W LEANOMS rozumiemy, że niezmienna jakość jest najważniejsza. Dzięki naszemu najnowocześniejszemu sprzętowi i rygorystycznym środkom kontroli jakości możesz mieć pewność, że jakość produktu pozostanie niezachwiana, niezależnie od wahań partii produkcyjnej.
Niezrównana niezawodność: Proces produkcji urządzenia 350 Advanced Equipment opiera się na naszym zaangażowaniu w precyzję i doskonałość, zapewniając wyjątkową niezawodność w terenie.
Gwarantowana trwałość: Dzięki naszym najnowocześniejszym możliwościom obróbki cieplnej i obróbki CNC wydłużamy żywotność naszych produktów, gwarantując dłuższą żywotność w porównaniu ze standardami branżowymi.

