Wiertło udarowe z otworem dolnym

 

 

Wiertło udarowe Down Hole, znane również jako wiertło udarowe DTH (Down-the-Hole), jest istotnym elementem systemu wiercenia DTH. Jest to część narzędzia wiertniczego, która podczas wiercenia bezpośrednio styka się ze skałą lub formacją geologiczną i penetruje ją. Wiertła udarowe DTH są zaprojektowane tak, aby wytrzymać duże uderzenia i zużycie związane z wierceniem udarowym.

 

 

Wraz z szybkim rozwojem modernizacji socjalistycznej zastosowanie wierceń wielkoodwiertowych staje się coraz szersze, takie jak budowa specjalnych projektów ochrony wody i elektrowni wodnych, fundamentowanie pali, inżynieria maszyn i studni, budownictwo obronne kraju, kopalnie i wydobycie ropy naftowej, i tak dalej. Wiertło zębate realizuje niską warstwę pokruszonej skały za pomocą impaktora pneumatycznego lub hydraulicznego i przyjmuje sposób odprowadzania żużla z cyrkulacją dodatnią lub z odwróconą cyrkulacją, co jest powszechnie uznawane na rynku ze względu na wysoką wydajność i niski koszt.

 

Średnica wiertła udarowego o dużej średnicy z otworem dolnym wynosi zazwyczaj ponad 300 mm, z czego więcej to 500 800 1000 mm, a nawet więcej niż 1500-3000. Głębokość wierceń o dużej średnicy jest różna w zależności od zastosowania i istnieje duża różnica w formowaniu się skał, a większość wymagań jest bardzo rygorystyczna. Wiertło udarowe o dużej średnicy jest bardzo drogie, więc może zapobiec przedwczesnym awariom, a żywotność wiertła jest głównym celem kontroli jakości produkcji wiertła udarowego z otworem głębinowym oraz doboru materiału i Szczególnie ważny jest proces obróbki cieplnej. W artykule porównano właściwości stali poddanej różnym obróbkom cieplnym, wykorzystano różnice w mikrostrukturze po różnych obróbkach cieplnych oraz ostatecznie określono optymalny dobór materiału i proces obróbki cieplnej.

 

1. Właściwości materiału wiertła udarowego z głębokim otworem i dużą średnicą wymagają, aby złe środowisko pracy stawiało bardzo wysokie wymagania w zakresie twardości, wytrzymałości, udarności, odporności na uderzenia, odporności na zużycie i odporności zmęczeniowej korpusu głowicy wiertniczej. Biorąc pod uwagę wymagania eksploatacyjne każdej części, można uznać, że dobór materiału korpusu głowicy wiertniczej powinien spełniać następujące wymagania:

 

1. Aby zwiększyć odporność na zużycie, wymagana jest twardość powierzchni, a wytrzymałość rdzenia jest lepsza, aby zwiększyć odporność na uderzenia. Aby uniknąć kruchego pękania i pękania zmęczeniowego, materiał powinien mieć dobrą odporność na pękanie, wytrzymałość zmęczeniową i wytrzymałość na pękanie.

 

2. o wysokiej hartowności. Aby spełnić różne wymagania dotyczące wydajności każdej części korpusu świdra, korzystne jest poprawienie wskazującej granicy plastyczności, poprawienie siły mocowania otworu zęba do zęba ze stopu, a także poprawienie granicy plastyczności i wytrzymałości część środkowa.

 

3. Podczas spotkania z odwiertem Yanze gaz-ciecz może wykazywać pewną odporność na korozję.

 

4. Struktura i twardość materiału są wysokie w pewnej wysokiej temperaturze, a odkształcenia i tym podobne nie są łatwe do zmiękczenia itp. Dobre właściwości procesowe, takie jak dobre właściwości kucia, właściwości obróbki cieplnej i tak dalej.

 

5. Jakość metalurgiczna jest wysoka, jednorodność mikrostruktury jest dobra, czystość jest wysoka.

 

Chwyt DHD: Chwyt DHD (Down-the-Hole) to powszechnie stosowana konfiguracja chwytu bitowego. Jest kompatybilny z młotami DTH serii DHD i jest powszechnie używany do wiercenia w różnych formacjach skalnych.

 

Chwyt SD: Chwyt SD (Sandvik) to kolejna popularna konfiguracja chwytu bitowego. Jest kompatybilny z systemami młotów DTH firmy Sandvik i jest często używany w górnictwie i budownictwie.

 

Chwyt QL: Chwyt QL (QLite) jest powszechnie kojarzony z systemami młotów DTH firmy Atlas Copco. Służy do wierceń w szerokim zakresie warunków geologicznych i jest znany ze swojej trwałości.

 

Mission Shank: Bity z chwytem Mission są przeznaczone do użytku z młotami DTH serii Mission. Są szeroko stosowane w budownictwie i kamieniołomach.

 

Numa Shank: Bity z trzpieniem Numa są używane z młotkami Numa DTH. Bity te są znane ze swojej wszechstronności i radzą sobie z różnymi warunkami wiercenia.

 

Chwyt BR: Końcówki z chwytem BR (Breakout) są używane z młotami DTH typu Breakout. Wiertła te nadają się do wiercenia w twardych formacjach skalnych.

Chwyt CIR: Wiertła z chwytem CIR (Concentric Impactor) są używane z młotami DTH typu CIR, które są często używane podczas wiercenia studni wodnych i zastosowań geotechnicznych.

 

Chwyt Mach44: Bity z chwytem Mach44 są przeznaczone do użytku z młotami DTH serii Mach44. Są znane z wysokiego współczynnika penetracji.

 

 

Wiertła	Średnica		Przyciski miernika (mm)	Przyciski przednie (mm)				Waga (kg)	Numer części
	mm	Cal		Płaska twarz	Wypukła twarz	Wklęsła twarz	Typ twarzy
	140	5 1/2	Φ18*7	Φ14*3	Φ15*4	/	Wypukła twarz	13.7	LR-M50-140CV
	140	5 1/2	Φ16*8	Φ14*8	/	/	Płaska twarz	13.9	LR-M50-140FF
	146	5 3/4	Φ18*8	Φ15*8	/	/	Płaska twarz	14.5	LR-M50-146FF
	146	5 3/4	Φ18*8	Φ15*4	/	Φ14*3	Wklęsła twarz	14.4	LR-M50-146CC
	152	6	Φ18*8	Φ15*8	/	/	Płaska twarz	15.0	LR-M50-152FF
	152	6	Φ18*8	Φ16*4	/	Φ14*4	Wklęsła twarz	14.8	LR-M50-152CC