Bity PDC mają kilka zalet, ale mają też pewne wady:
Koszt: Bity PDC są na ogół droższe w porównaniu do tradycyjnych bitów stożkowych. Zastosowanie frezów z diamentem syntetycznym i zaawansowanych procesów produkcyjnych przyczynia się do wyższych kosztów początkowych.
Ograniczona wydajność w twardych formacjach: Chociaż wiertła PDC sprawdzają się dobrze w wielu formacjach, mogą mieć trudności w przypadku formacji wyjątkowo twardych lub ściernych. W takich przypadkach ostrza z syntetycznego diamentu mogą zużywać się szybciej, co prowadzi do zmniejszenia wydajności wiercenia i zwiększenia kosztów wymiany wierteł.
Podatność na uszkodzenia spowodowane uderzeniami: Frezy PDC mogą być wrażliwe na uszkodzenia spowodowane nagłymi zmianami warunków wiercenia lub napotkaniem twardych zanieczyszczeń w odwiercie. Może to spowodować odpryskiwanie lub pękanie frezów, wpływając na wydajność wiercenia i wymagając przedwczesnej wymiany wiertła.
Ograniczenia temperaturowe: Bity PDC mają ograniczenia temperaturowe ze względu na syntetyczne materiały diamentowe użyte w ich konstrukcji. W wysokich temperaturach występujących podczas głębokiego wiercenia wydajność i trwałość wierteł PDC może się zmniejszyć, co prowadzi do zmniejszenia wydajności wiercenia i trwałości wiertła.
Złożone projektowanie i inżynieria: Projektowanie i konstruowanie bitów PDC wymaga specjalistycznej wiedzy i doświadczenia. Złożona geometria struktury tnącej i optymalizacja pod kątem określonych warunków wiercenia mogą sprawić, że wiertła PDC będą trudniejsze w produkcji i konserwacji w porównaniu z wiertłami stożkowymi.
